工业水处理设备分离DL-α-丙氨酸的工艺
时间：2021-3-29 9:55:36 点击：()
一种采用工业水处理设备分离DL-α-丙氨酸工艺，其特征在于将合成得到的DL-α-丙氨酸和氯化铵混合液引入离子膜电渗析分离装置中，在直流电场作用下，NH4+通过阳离子交换膜向阴极方向迁移，Cl-通过阴离子交换膜向阳极方向迁移，经过一定时间的循环膜分离后，分别获得DL-α-丙氨酸溶液和氯化铵溶液，结晶析出DL-α-丙氨酸和氯化铵产品，醇析法分离DL-α-丙氨酸工艺的缺点为：1、大量母液需精馏回收，蒸汽消耗很大，每吨产品需9-12吨蒸汽，2、甲醇挥发大，消耗高，造成生产成本上升，3、使用大量易燃的甲醇，造成生产环境污染严重，也增加了生产不稳定性，4、母液中氯化铵浓度高，有腐蚀性，精馏塔防腐要求高，投资大，维修费用高，5、分离收率低，6、副产物氯化铵纯度低，价值不高，工业水处理设备是一种优先方案为2腔室结构，按阳离子交换膜和阴离子交换膜间隔排列，阳、阴离子交换膜组成的腔室是混合液室，阴离子交换膜与下组阳离子交换膜组成是盐室，混合液室靠近阴极，盐室靠近阳极，对引入的DL-α-丙氨酸和氯化铵混合液可进行PH值控制在5.5-6.5，防止DL-α-丙氨酸部分电离而迁移逃逸，电流密度增大有利于提高产物分离速率，但电流密度的选择应考虑到所使用的离子选择性膜承受能力和电流密度，在大于电流密度时，会发生水的解离，影响电流效率，一般电流密度应在1mA/cm2-100mA/cm2范围内；各腔室液体循环流量增大有利于增大液体在腔室内的流动速度，减少传质阻力及极化现象，但液体流量过大，易使各腔室间压力平衡控制不当，造成压差渗透，因此一般控制液体速度在0.1cm/s～100cm/s范围内，工业水处理设备具有在常温、无相变的条拌下实现物质分离以及分离收率高、不产生污染的特点。
